②要求各专业施工负责人配合，对各自需要连接进人管理层网络和监控层网络的设备进行统计，有多少接口、各种模块规格型号、数量应满足需要。
    ③根据各专业核实的接口，进行设备监视、控制、测量的管线连接和网络连接。
    ④温、湿度传感器安装:
    a.温、湿度传感器不应安装在阳光直射的位置，应远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外设置的温、湿度传感器应有风雨防护罩。
    b.应远离门、窗和出风口的位置，如无法避开时，与之距离不得小于2m。
    ⑤风管型温、湿度传感器安装:
    a.传感器应安装在风速平稳、能反应风温的位置，并能便于调试、维修的地方。
    b.传感器应在风管保温层完成后进行安装，并安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。
    ⑥水竹温度传感器安装:
    a.水管温度传感器应在工艺管道预制时与安装同时进行。
    b.开孔与焊接工作，必须在工艺竹遴的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。
    c.水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方。不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角及振动较大的位置。
    d.水管型温度传感器的感温段大于管道口径1/2时，可安装在管道的顶部:如感温段小于管口径1/2时，应安装在管道的侧面或底部。
    e.水管型溢度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。
    ⑦压力、压差传感器、压差开关安装:
    a.传感器应安装在便于调试、维修的位置。
    b.传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
    ⑧风管型压力、压差传感器应在风管保温完成后进行安装。应安装在直线段上，如不能安装在直线段时，应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。
    ⑨水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处。当直管段大于管道口径的2/3时，可安装在管道顶部;小于管道口径2/3时，可安装在侧面或底部水流流速稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流速死角和振动较大的位置。
    ⑩安装风压压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。安装高度距地不应小于0.5 m,安装应在风管保温层完成后进行，安装在便于调试、维修的地方，不应影响空调器本体的密封性，线路应通过软管与压差开关连接，并应避开蒸汽放空口。
    11.水流开关安装:
    a.水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处;应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上;应安装在便于调试、维修的地方。
    b.水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
    12.电磁流量计安装:
    a.电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或剧烈振动的场所。
    b.流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。
    c.电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L=1OD(D——管径)，下游段应有L=4-5D的直管段。
    d.在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满。
被测液体或不致产生气泡;水平安装时，必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。
    13涡轮式流量传感器安装:
    a.涡轮式流量传感器应安装在便于维修并避免振动、避免强磁场及热辐射的场所。
    b.涡轮式流量传感器安装时要水平，流体方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。如果没有标志，判断流向的方法:流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔，而流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。
    c.当可能产生逆流时，流量变送器后面装设逆止阀。流量变送器应装在测压点上游，距测压点((3.5～5.5)D的位置;测温度设置在下游侧，距流量传感器((6～8)D的位置。
    d.流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径长度的直管，下游有5倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。
    e.信号的传输线宜采用屏蔽和绝缘保护层的电缆，宜在控制器一侧接地。