由于产品生产类型和复杂程度的不同，装配工作的组织形式也不同。产品装配的生产类型，大致可分为单件生产、成批生产、大量生产和现场装配四种类型。

（1）单件生产的装备配。

单个地制造不同结构的产品，并很少重复，甚至完全不重复，这种生产方式称为单件生产。单件生产的装配工作多在固定的地点，由一个或一组工人，从开始到结束进行全部的装配工作。如夹具、模具的装配就属于此类。这种组织形式的装配周期长，占地面积大，需要大量的工具和设备，并要求工人具有全面的技能。返工的工作量也比较大，如新型自动门的研制。

（2）成批生产的装配。

在一定的时期内，成批地制造相同的产品，这种生产方式称为成批生产。成批生产时装配工作通常分为部件装配和总装配，每个部件由一个或一组工人来完成，然后进行总装配。如果零件预先经过选择分组，零件可以采用部分互换的装配，这就可以组织流水线生产。这种组织形式的装配效率会得到提高。

单件生产装配和成批生产装配的全部工作安排在固定地点进行装配称为固定式装配。

（3）大量生产的装配。

大批量生产中，产品数量很大，产品装配过程分为部件装配，每个工作位置重复完成一个工序，具有严格的节奏，使某一工序由一个或一组工人完成。当装配工作的全体工人都按顺序完成所承担的装配工序后，才最后装配出产品。部件在装配过程中，有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或另一组工人。这种转移可以是装配对象的转移，也可以是工人移动。通常把这种装配组织形式叫做流水装配法。为了保证装配工作的连续性，在装配线所有工作位置上，并使装配工作工序化，因此装配质量好、效率高、生产成本低，是一种先进的装配组织形式。

（4）现场装配。

现场装配共有两种，第一种为在现场进行部分制造、调整和装配。这里，有些零部件是现成的，而有些零件则需要在现场根据具体的现场尺寸要求进行制造。自动门的装配，由于现场状态的多变性，另外由于使用地点不同，自动门不可能装配成整体到现场安装，因此只能以部件的形式运到现场后再进行总装配，。

为了提高装配质量，必须注意下列几个方面：

（1）仔细阅读装配图和装配说明书，并明确其装配技术要求。

（2）熟悉各零件在产品中的功能。弄清楚零件是静止的还是运动的。与相配合的零件是静配合还是动配合。

（3）如果没有装配说明书，则在装配前应当考虑好装配的顺序。并做好装配时的辅助工夹具，以便装配时使用。

（4）装配的零部件和装配工具都必须在装配前进行认真的清洗。

（5）必须采取适当的措施，防止脏物或异物进入正在装配的产品内。

（6）装配时必须使用符合要求的紧固件进行紧固。需要防松的紧固件，必须按要求防松，不能忘记安装防松件。

（7）拧紧螺栓、螺钉等紧固件时，必须根据产品装配要求使用合适的装配工具。

（8）如果零件需要安装在规定的位置上，则必须在零件上做记号，安装时必须根据标记进行装配。

（9）装配过程中，应及时进行检查或测量，其内容包括：位置是否正确，间隙是否符合规格中的要求，跳动是否符合规格中的要求，尺寸是否符合设计要求，产品的功能是够符合设计人员和客户的要求等。