铝合金材料的液相静电喷涂典型工艺流程如下：

预处理→上件→底漆静电喷涂→底漆流平→面漆静电喷涂→面漆流平→罩光漆静电喷涂→罩光漆流平→烘烤固化→冷却→下件→检验→_包装→入库。

和所有的表面处理方法一样，在液相静电喷涂之前必须对工件进行预处理以除去工件在生产运输过程中黏附的油污并生成转化膜以增加涂层与铝合金工件表面的结合力和防氧化能力，并有利于延长漆膜的使用寿命。铝合金材料在液相静电喷涂前的预处理工艺为：

脱脂→水洗→表调→水洗→铬化→水洗→烘干

铝合金材料经清洗及化学处理后，表面生成一层能与涂层很好地结合的化学转化膜，而后在其表面用静电喷涂的方法，喷上底漆，面漆，罩光漆三道涂层，然后进行固化处理而形成完美的涂层。

流平也称为闪干，目的是为了使溶剂能充分释出，以达到理想的涂装效果。为了更好地实现流平的目的，必须和保证流平时间、流平时的温度和湿度在合理的范围内。

工件喷上底漆、面漆和罩光漆之后还必须经一定的温度和时间（不同的涂料要求的温度和时间不同）进行烘烤固化，使流平后余下的溶剂挥发，促进固化剂与成膜树脂产生交联反应而使涂层性能达到要求。