(1)计划下达、工艺指令的自动化。
    (2)对于复杂产品和客户化产品，可以及时进行数据信息维护，取消了人工纸笔工作。
    (3)产品或者加工过程完毕，系统自动通知中心数据库，及时进行数据更新，按照订单实现批次管理。
    (4)现场工作人员可以利用RFID标签系统定义产品参数、制造信息、版本号等，及时完成工艺反锁校正，缩短工艺纠正周期。
    (5)库存、配件和半成品的自动跟踪与管理。
    (6)完成质量信息采集与质量分析，为质量追溯和产品维护提供基础。
    RFID在制造业上的应用包括信息管理、制造实施、质量控制、标准控制、追踪追溯、资产管理、可视化库存管理、提高劳动生产率。
    举例说明如下。

    (1)在制造与装配线上的应用。RFID在制造和装配线上的应用可以减少操作的人工成本，减少人工处理的错误率。标签被安装在工位位置，随着带有制品的传送带的移动，达到自动识别的目的。一般来讲，这种标签需要考虑到高温、腐蚀性溶剂如酸、金属等的影响.
    (2)工具跟踪与资产管理。将特殊设计的标签安装在工具或者资产上，利用便携式阅读器采集工具或者资产的识别号，从而完成工具和资产的管理。工具和资产包括工具箱、集装柜、工具桶、工具盆、托盘起重机、链式起重装置、自动导向车(AGV)等物流设施。
    德国宝马汽车公司在装配流水线上应用电子标签以尽可能大量地生产用户定制的汽车.宝马汽车的生产是基于用户提出的要求式样而生产的。用户可以从上万种内部和外部选项中选定所需车的颜色。引擎型号、轮胎式样等，这样一来，汽车装配流水线上就得装配上百种式样的宝马汽车。如果没有一个高度组织的、复杂的控制系统是很难完成这样复杂的任务的。宝马公司就在其装配流水线上配有RFID系统，它们使用可重复利用的电子标签，该电子标签上可带有详细的汽车所需的所有要求，在每个工作点处都有阅读器，这样可以保证汽车在各个流水线位置处能毫不出错地完成装配任务。
    集成电路制造商在竞争激烈的半导体工业中采用了加入射频识别技术的自动识别工序控制系统.半导体生产对于超净的特殊需要，使得RFID应用在此非常理想，而其他自动识别系统，如条形码在如此苛刻的化学条件和超净要求下就不适用。